ГотовОЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ связующЕЕ «АРМОСИЛ» для литья по выплавляемым моделям от компании ООО «НТЦ «Компас»

Армосил (ТУ 2145-005-95412478-2006) представляет собой термостойкое водно-дисперсионное связующее для литья по выплавляемым моделям на основе коллоидного кремнезоля.
Данное связующее с успехом заменяет наиболее широко применяемые в точном литье этилсиликаты, имеет следующие преимущества:

• Армосил - это готовый продукт, его применение исключает этап предварительной подготовки раствора связующего.
• Армосил - связующее на водной основе, из технологического процесса исключается спирт, производство взрыво- и пожаробезопасно, нетоксично, наиболее экологически чистое.
• Суспензии на основе Армосил обладают большим сроком живучести, более постоянными свойствами и требуют минимального обслуживания.
• Формы на основе Армосил обладают большей газопроницаемостью, имеют меньшую склонность к растрескиванию.
• Стоимость Армосил ниже по сравнению со связующим на основе этилсиликата.
• Отсутствие пригара на металле.

Основные физико-химические показатели «Армосил А»
ТУ 2145-005-95412478-2006

 

№	Показатель	Значение
1	Внешний вид	Жидкость слабо-желтого или серого цвета без видимых механических примесей и включений
2	Массовая доля диоксида кремнияSiO2, %	19,0 - 25,0
3	Массовая доля Na2O, %	3,6 - 4,5
4	Плотность, г/см3	1,125-1,17
5	рН при 20°С	9,5-10,5
6	Кинематическая вязкость, не более, сст	10
7	Краевой угол смачивания, не более, град	70

Армосил А способен смешиваться со всеми огнеупорными материалами. Суспензию на основе водного связующего Армосил А можно наносить на модельные блоки воскового состава, не содержащие мочевину. При использовании Армосил А на первые два слоя керамической формы он выполняет роль противопригарного покрытия. Наличие ПАВ в Армосил А обеспечивает режим смачивания модельных блоков и обсыпочного материала во всем интервале вязкости суспензии.Вязкость зависит от коэффициента наполнения суспензии пылевидным огнеупорным материалом и выбирается в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, а также от номера наносимого слоя.

Техническими специалистами ООО «НТЦ «Компас» разработаны подробные рекомендации по технологическому процессу применения водного связующего Армосил А, в том числе и по подбору вязкости суспензии для формирования керамического покрытия.
Что касается живучести суспензии на водном связующем Армосил А, то при условии, что температура в цехе не опускается ниже 5°С, и периодическом перемешивании суспензии в баке, она сохраняет свои свойства. При перерывах в использовании необходимо размешивать осевшую суспензию и контролировать вязкость, которая повышается за счет испарения воды, добавлением в суспензию связующего. При этом для нанесения первых слоев керамической формы используется свежеприготовленная суспензия (та суспензия, в которую еще не окунались обсыпанные блоки).

Температура в помещении, где происходит изготовление керамических форм на основе водного связующего Армосил А, не должна быть выше 30 °С, т.к. при повышенной температуре снижается вязкость и нарушается режим нанесения суспензии.

Существуют определенные требования к оборудованию сушильных камер. На графике рис. 1 приведена зависимость прочности на изгиб керамических форм на основе суспензии "Армосил А" - плавленый кварц в зависимости от режима сушки.

Сушку керамических форм следует проводить с максимальной интенсивностью для всех слоев. Для связующего Армосил А жесткие условия удаления влаги являются нормальным технологическим параметром. В процессе коагуляции связующего образуются гели с очень низкими остаточными напряжениями.
Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. Однако более высокая влажность не критична, а лишь увеличивает время сушки.
Температура воздуха определяется маркой модельного состава, в большинстве случаев подходит интервал 25 ... 35 °С.
Скорость движения воздуха максимально возможная, ограничивается только разрушением модельного блока. В среднем ветровой поток при сушке составляет от 3 до 7 м/сек.

Рис.1 Зависимость прочности на изгиб керамических форм на основе суспензии "Армосил А" - плавленый кварц в зависимости от режима сушки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ряд 1 - Каждый слой оболочки подвергался сушке 2 часа при температуре 18°С и относительной влажности 80% без принудительного обдува
Ряд 2 и 3 - Каждый слой оболочки подвергался сушке 2 часа при температуре 25°С, относительной влажности 60% с принудительным обдувом.

Ряд 1 и 2 - Вытопка оболочек проводилась в воде.
Ряд 3 - Вытопка оболочек проводилась в печи сопротивления

Готовность формы к нанесению следующего слоя или удалению модельного состава определяется влажностью воздуха на входе и на выходе сушильной камеры. Если они совпадают, то формы готовы к следующей операции.

При высыхании, Армосил А твердеет необратимо, поэтому вытопку модельного состава можно производить всеми способами, в том числе и так называемым методом «масса в массе» - в жидком расплаве модельного состава. Прочность оболочек при вытопке в печи сопротивления или в кипящей воде меняется незначительно

Рис. 2. Прочность на изгиб керамических форм на связующем Армосил:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 - сушка 2 ч при температуре 28°С и принудительном обдуве воздухом; 

2 - сушка 2 ч при температуре 18°С и естественной конвекции
Прокалка форм осуществляется при 800 - 900 °С. В силу опережающего роста затрат на энергоносители можно рекомендовать некоторую особенность температурного режима связанного с природой связующего. Керамические формы на связующем Армосил А позволяют снизить температуру прокалки до 500...600 °C при заливке медных и алюминиевых сплавов.
Выбиваемость форм после заливки удовлетворительная. При наличии узких отверстий и протяженных карманов отливки подвергаются выщелачиванию для окончательного удаления остатков керамики.

Гарантийный срок хранения Армосил А при температуре не ниже +5°С составляет 6 месяцев.