ГотовОЕ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЕ связующЕЕ АРМОСИЛ® для литья по выплавляемым моделям от компании ООО «НТЦ «Компас»
Армосил (ТУ 2145-005-95412478-2006) представляет собой термостойкое водно-дисперсионное связующее для литья по выплавляемым моделям на основе коллоидного кремнезоля.
Данное связующее с успехом заменяет наиболее широко применяемые в точном литье этилсиликаты, имеет следующие преимущества:
- Армосил® - это готовый продукт, его применение исключает этап предварительной подготовки раствора связующего.
- Армосил® - связующее на водной основе, из технологического процесса исключается спирт, производство взрыво- и пожаробезопасно, нетоксично, наиболее экологически чистое.
- Суспензии на основе Армосил® обладают большим сроком живучести, более постоянными свойствами и требуют минимального обслуживания.
- Формы на основе Армосил® обладают большей газопроницаемостью, имеют меньшую склонность к растрескиванию.
- Стоимость Армосил® ниже по сравнению со связующим на основе этилсиликата.
- Отсутствие пригара на металле.
Основные физико-химические показатели Армосил® А
ТУ 2145-005-95412478-2006
№
Показатель
Значение
1
Внешний вид
Жидкость слабо-желтого или серого цвета без видимых механических примесей и включений
2
Массовая доля диоксида кремнияSiO2, %
19,0 - 25,0
3
Массовая доля Na2O, %
3,6 - 4,5
4
Плотность, г/см3
1,125-1,17
5
рН при 20°С
9,5-10,5
6
Кинематическая вязкость, не более, сст
10
7
Краевой угол смачивания, не более, град
70
Армосил® А способен смешиваться со всеми огнеупорными материалами. Суспензию на основе водного связующего Армосил® А можно наносить на модельные блоки воскового состава, не содержащие мочевину. При использовании Армосил® А на первые два слоя керамической формы он выполняет роль противопригарного покрытия. Наличие ПАВ в Армосил® А обеспечивает режим смачивания модельных блоков и обсыпочного материала во всем интервале вязкости суспензии.Вязкость зависит от коэффициента наполнения суспензии пылевидным огнеупорным материалом и выбирается в зависимости от габаритов и конфигурации деталей, а также от номера наносимого слоя.
Техническими специалистами ООО «НТЦ «Компас» разработаны подробные рекомендации по технологическому процессу применения водного связующего Армосил® А, в том числе и по подбору вязкости суспензии для формирования керамического покрытия.
Что касается живучести суспензии на водном связующем Армосил® А, то при условии, что температура в цехе не опускается ниже 5°С, и периодическом перемешивании суспензии в баке, она сохраняет свои свойства. При перерывах в использовании необходимо размешивать осевшую суспензию и контролировать вязкость, которая повышается за счет испарения воды, добавлением в суспензию связующего. При этом для нанесения первых слоев керамической формы используется свежеприготовленная суспензия (та суспензия, в которую еще не окунались обсыпанные блоки).
Температура в помещении, где происходит изготовление керамических форм на основе водного связующего Армосил® А, не должна быть выше 30 °С, т.к. при повышенной температуре снижается вязкость и нарушается режим нанесения суспензии.
Существуют определенные требования к оборудованию сушильных камер. На графике рис. 1 приведена зависимость прочности на изгиб керамических форм на основе суспензии Армосил® А - плавленый кварц в зависимости от режима сушки.
Сушку керамических форм следует проводить с максимальной интенсивностью для всех слоев. Для связующего Армосил® А жесткие условия удаления влаги являются нормальным технологическим параметром. В процессе коагуляции связующего образуются гели с очень низкими остаточными напряжениями.
Относительная влажность воздуха не должна превышать 70%. Однако более высокая влажность не критична, а лишь увеличивает время сушки.
Температура воздуха определяется маркой модельного состава, в большинстве случаев подходит интервал 25 ... 35 °С.
Скорость движения воздуха максимально возможная, ограничивается только разрушением модельного блока. В среднем ветровой поток при сушке составляет от 3 до 7 м/сек.
Рис.1 Зависимость прочности на изгиб керамических форм на основе суспензии Армосил® А - маршалит в зависимости от режима сушки
Ряд 1 - Каждый слой оболочки подвергался сушке 2 часа при температуре 18°С и относительной влажности 80% без принудительного обдува
Ряд 2 и 3 - Каждый слой оболочки подвергался сушке 2 часа при температуре 25°С, относительной влажности 60% с принудительным обдувом.
Ряд 1 и 2 - Вытопка оболочек проводилась в воде.
Ряд 3 - Вытопка оболочек проводилась в печи сопротивления
Готовность формы к нанесению следующего слоя или удалению модельного состава определяется влажностью воздуха на входе и на выходе сушильной камеры. Если они совпадают, то формы готовы к следующей операции.
При высыхании, Армосил® А твердеет необратимо, поэтому вытопку модельного состава можно производить всеми способами, в том числе и так называемым методом «масса в массе» - в жидком расплаве модельного состава. Прочность оболочек при вытопке в печи сопротивления или в кипящей воде меняется незначительно
Рис. 2. Прочность на изгиб керамических форм на связующем Армосил® A:
1 - сушка 2 ч при температуре 28°С и принудительном обдуве воздухом;
2 - сушка 2 ч при температуре 18°С и естественной конвекции
Прокалка форм осуществляется при 800 - 900 °С. В силу опережающего роста затрат на энергоносители можно рекомендовать некоторую особенность температурного режима связанного с природой связующего. Керамические формы на связующем Армосил® А позволяют снизить температуру прокалки до 500...600 °C при заливке медных и алюминиевых сплавов.
Выбиваемость форм после заливки удовлетворительная. При наличии узких отверстий и протяженных карманов отливки подвергаются выщелачиванию для окончательного удаления остатков керамики.
Гарантийный срок хранения Армосил® А при температуре не ниже +5°С составляет 6 месяцев.