Вопросы и ответы
В чем разница между связующими Армосил А и Армосил К?
На сегодняшний день ООО «НТЦ «Компас» выпускает следующие марки связующих на водной основе для ЛВМ:
Армосил А (ТУ 2145-005-95412478-2006),
Армосил К (ТУ 2145-008-61801487-2010).
Армосил А производится довольно давно, эта марка внедрена и успешно используется на многих литейных предприятиях России.
Армосил К - более новое, усоворшенствованное связующее, запущенное в производство в 2010 году и являющееся аналогом импортного связующего Ludox SK.
Армосил К по сравнению с маркой Армосил А имеет следующие преимущества:
- Седиментационная устойчивость Армосил К выше за счет более высокой вязкости, а также особых характеристик всей системы в целом.
- Пылевидный наполнитель дольше оседает в суспензии. Суспензия болеестабильная и однородная.
- Срок годности суспензии выше, т.к. связующее не вступает в реакцию с углекислым газом, присутствующем в воздухе. Живучесть составляет не менее трех месяцев с учетом компенсации потерь воды. Это позволяет оптимизировать производственные расходы на материалы.
- Сушка занимает меньшее количество времени, т.к. нет необходимости тщательно просушивать каждый слой для нанесения последующего, т.е. прочность оболочки достигает максимума до ее полного высыхания.
- Связующее является усиленным, прочность форм на основе Армосил К превосходит те же формы на основе Армосил А, а также керамические формы на основе Армосил К более податливы, что является важным параметром при заливке металла.
- Поверхность отливок при использовании Армосил К более чистая.
Возникает ли необходимость внесения принципиальных изменений в технологическую цепочку формирования керамической оболочки при переходе от этилсиликатного связующего на водное Армосил А?
Технология применения водного связующего практически та же, что и при использовании этилсиликата. Отпадает необходимость в дополнительной подготовке связующего - гидролизе, т.к. Армосил А представляет собой готовый продукт.
Корректировки в технологический процесс необходимо вносить на этапе сушки керамических форм. При использовании водного связующего не требуется аммиак. В целом формы на основе водного связующего сохнут дольше по сравнению с керамическими оболочками на основе этилсиликата. Однако создание мощного потока воздуха, поддержание температуры не ниже 20°С (верхний предел значения температуры регламентируется свойствами модельного состава) и влажности 45±5 % значительно сокращает время сушки. С целью ускорения сушки также используется продувка форм углекислым газом.
Техническими специалистами ООО «НТЦ «Компас» выдаются подробные рекомендации заказчикам по применению водного связующего Армосил А, касающиеся каждого этапа технологического процесса.
Чем высокомодульное жидкое стекло отличается от стандартного?
Жидкое стекло представляет собой водный раствор щелочных силикатов переменного состава - Na2O⋅nSiO2 или K2O⋅nSiO2.
Жидкое стекло оценивают по модулю и плотности. Модуль жидкого стекла определяют по формуле М=1,032*SiO2/Na2O, где
SiO2 — массовая концентрация диоксида кремния, г;
Na2O — массовая концентрация оксида натрия, г.
Согласно ГОСТ 13078-81 жидкое стекло выпускается с модулем 2,61-3,0, низкомодульное и 3,01-3,5 - высокомодульное. Плотность жидкого стекла связана с его модулем и изменяется в диапазоне 1360-1500 кг/м3 для модулей 3,5-2,8 соответственно. Чем выше модуль жидкого стекла, тем ниже предельная удельная плотность.
C увеличением модуля жидкого стела водостойкость повышается, а клеящая способность падает.